精益生产（三） 捷通特色工位制节拍化生产方式

工位制节拍化生产是以生产目标为导向，围绕品质、效率和效益，通过节拍拉动式生产，运用精益生产工具和方法，消除浪费，持续改善，不断追求尽善尽美。

捷通公司自成立之初，就利用各种形式组织大家学习精益思想理念，积极开展精益生产组织模式的探索。先后在CRH3A城际车、上海6&8号线、CRH2型空调等项目进行工位制节拍化生产方式验证，取得了积极的成果，生产效率同比提高了数倍。

2019年公司中标太原地铁2号线项目，在编制工序分割表、节拍设计、工位作业指导书、生产计划、生产线布局、物料方案、安全定置图等工艺文件的过程中，逐步固化了工位制节拍化生产的标准流程和管理支撑。实现了工位制节拍化生产线的标准化、体系化和可复制性，使我们的精益知识得到了传承，形成了捷通特色的工位制节拍化生产方式，为后续西安14号线及孟买2&7号线等新项目的顺利交付提供了保障。

建立工位制节拍化生产标准化实施流程

1.确定生产节拍、设计工位数量

根据客户交付需求和产品生产周期，确定产品生产节拍；并根据产品制造周期计算确定生产线工位数量。

               确定生产节拍                                 确定工位数

 2.工序分割

根据生产节拍和工位数量，对产品各工位作业内容进行划分，在实施验证过程中，运用山积图和工序推移图等工具，对瓶颈工序进行分析，经过不断的调整、优化，确定工位具体作业内容和作业人数，形成最终工序分割表。

                山积图                               瓶颈分析                                 工序分割表

3.建立工位制生产线和标准工位

根据工位节拍、工位数量，按照产线布置原则（即合理紧凑，物料、辅料、工具工位化，减少工位人员移动时间的浪费），结合现场实际情况设计生产线的布局。同时，进一步将安全管控融入到工位制生产线布局中，形成各工序的工位安全管控定置图。

                        建立工位制产线                                       工位安全与定置图

4.物料工位制管理

根据工序分割表设计工艺路线，在编制工程BOM时结合工序分割添加物料所属的工序编码，实现物料工位配送；同时，按照工位设计物料配料行迹图，大大提高配料效率，有效避免物料使用错误的发生。

 工艺路线                          工程BOM                          工位单台配料行迹图

  工位紧固件行迹图  

5.编制工位制工艺文件

根据产品工位划分和工序分割表，按工位编制工位作业指导书、质量控制文件和PQC记录，实现精准指导生产作业，保证产品质量。

          工位作业指导书                                     工位PQC记录

   捷通公司经过几年的探索和实践，建立了工位制节拍化生产方式实施标准，实现人员需求明确化、作业现场有序化，使生产组织更加顺畅、产品交期更具可控性。目前，生产能力由3列/月提升至12列/月，效率提高近4倍，人员需求降低近1/4。

千里之行，始于足下。我们将继续沿着精益思想之路不断前行！

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