在构建捷通公司精益管理体系，打造精益车间的过程中，捷通公司领导始终重视精益、践行精益、督导精益，把深化精益、推动精益作为公司管理工作的重要内容，在领悟传统精益的基础上，经历了“理论到实践、实践到理论”的反复摸索，通过“学—做—悟”的实践探索，最终形成了捷通特色的精益生产体系。1、精益思想的导入公司从领导层、管理层再到具体实施层面广泛开展了精益管理培训，先后多次举办了精益读书分享活动，系统学习了《精
2020-12-10 yangke 211
工艺管理是生产制造技术的核心内容，是将产品设计转化成产品制造的方法。工艺工作承上启下，贯穿于公司生产经营的全过程，是实现产品设计、保证产品质量、减少浪费、提高生产效率的重要手段。在精益理念指导下，捷通公司工艺管理工作经过不断的实践验证和改进完善，建立了以生产现场需求为核心、质量控制为根本、工艺设计与设计研发并行的具有捷通特色的工艺管理模式。从而让工艺管理更好的为生产制造端提供服务，拉动前端管理信息
2020-09-09 yangke 300
今年6月是第19个全国“安全生产月”，捷通公司也开启了以“消除事故隐患，筑牢安全防线”为主题的 “安全生产月”活动。安全生产体现在生产的全过程，是在发展生产的基础上，为保护员工在生产过程中的安全与健康而采取的各种组织措施和技术措施。捷通公司将生产安全管理与工位制节拍化生产模式相结合，以工位管理为抓手，以危险源管控为核心，应用精益生产理念，将安全技术、管理制度、作业规范通过各类目视化文件落实到工位，
2020-06-16 yangke 150
快速换模(SMED)的全称是“六十秒即时换模”(Single Minute Exchange of Die)，是一种快速和有效的切换方法，快速换模法这一概念指出，所有的转变（和启动）都能够并且应该少于10分钟,它可以将一种正在进行的生产工序快速切换到下一生产工序,减少准备作业中时间的浪费，提高作业效率和缩短生产周期。捷通公司的模型配线工艺汲取了日立公司的生产经验，经过主回路、控制回路配线多年的实施
2020-05-15 yangke 118
工位制节拍化生产是以生产目标为导向，围绕品质、效率和效益，通过节拍拉动式生产，运用精益生产工具和方法，消除浪费，持续改善，不断追求尽善尽美。捷通公司自成立之初，就利用各种形式组织大家学习精益思想理念，积极开展精益生产组织模式的探索。先后在CRH3A城际车、上海6&8号线、CRH2型空调等项目进行工位制节拍化生产方式验证，取得了积极的成果，生产效率同比提高了数倍。2019年公司中标太原地铁2
2020-04-26 shenzexi 307
精益生产是一种全过程管理方式，是一个持续改进的过程，实现自动化、信息化则是提升生产制造管理水平的重要手段。“捷通特色的生产信息化管理系统”实现了生产管理信息从设计研发、工艺技术、品质管理、生产管理、现场班组之间的无缝连接和实时共享。生产作业过程无纸化作为生产信息化管理系统的产物，从根本上杜绝多种版本图纸和工艺文件在生产现场混用现象，确保图纸和工艺文件版本控制的有效性和安全性，保证了产品质量。同时，
2020-04-23 shenzexi 260
精益生产，其中“精”表示精练、精确，消除浪费；“益”表示利益、效益，降低成本。精益生产方式是一种以客户需求为拉动，以减少各环节的浪费和不断改善为核心，使企业以最少的投入获取最大产出的一种全新的生产管理模式。2019年开始，捷通公司利用“产品全寿命周期管理(PLM)”系统、“企业资源计划(ERP)”系统和“制造执行系统(MES)”的陆续上线运行，通过积极开展精益生产组织模式的探索和实践运用，将工位制
2020-04-14 yangke 282
